लिथियम ब्याट्री र अन्य अनुप्रयोगहरूको उत्पादनमा, इलेक्ट्रोड पाना काट्ने एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यद्यपि, काट्ने क्रममा धुलो र बर्र जस्ता समस्याहरूले इलेक्ट्रोड पानाहरूको गुणस्तर र कार्यसम्पादनमा मात्र सम्झौता गर्दैन तर पछिको सेल एसेम्बली, ब्याट्री सुरक्षा र सेवा जीवनमा पनि महत्त्वपूर्ण जोखिम निम्त्याउँछ। कार्बाइड उत्पादनहरूमा हाम्रो व्यापक उद्योग अनुभव र प्राविधिक विशेषज्ञताको फाइदा उठाउँदै, हामीले यी चुनौतीहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्न पाँचवटा व्यापक समाधानहरू विकास गरेका छौं, जसले उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर दुवै बढाउँछ।
I. उपकरण सामग्री र संरचनात्मक डिजाइन अनुकूलन गर्नुहोस्
(१) उच्च-कठोरता, पहिरन-प्रतिरोधी कार्बाइड सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्
इलेक्ट्रोड पाना काट्ने उपकरणहरूबाट असाधारण कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको माग गर्दछ। परम्परागत उपकरणहरू काट्ने क्रममा चाँडै सुस्त हुन्छन्, जसले गर्दा धुलो र बुरहरू निम्त्याउँछन्। यसको विपरित, उच्च कोबाल्ट सामग्री भएको WC-Co श्रृंखला जस्ता उच्च-प्रदर्शन कार्बाइड सामग्रीहरूले पहिरन प्रतिरोधलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछन्। कोबाल्ट बाइन्डर चरणले टंगस्टन कार्बाइड कणहरू बीचको एकतालाई बलियो बनाउँछ, लामो समयसम्म किनाराको तीक्ष्णता सुनिश्चित गर्दछ र उपकरणको लुगाको कारणले हुने धुलो र बुरहरूलाई कम गर्दछ।
(२) विशेष उपकरण ज्यामितिहरू अपनाउनुहोस्
सामग्री छनोटभन्दा बाहिर, उपकरण डिजाइनले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उदाहरणका लागि:
- तीव्र काट्ने धार कोणहरू: काट्ने प्रतिरोध र च्यात्ने बल घटाउनुहोस्, गड्ढाको गठनलाई कम गर्नुहोस्।
- चिप ब्रेकर ग्रूभहरू: चिपको सहज निकासीलाई सहज बनाउनुहोस्, चिप जम्मा हुनबाट रोक्नुहोस् र धुलो कम गर्नुहोस्।
- परिशुद्धता गोलाकारता र एकाग्रता: कटिङ स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्, दोषहरूलाई थप कम गर्नुहोस्।
II. काट्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रण
(१) काट्ने गति अप्टिमाइज गर्नुहोस्
अत्यधिक काट्ने गतिले ताप उत्पन्न गर्छ, इलेक्ट्रोड सामग्रीलाई नरम बनाउँछ र धुलो र बर्रहरू बढाउँछ। यसको विपरीत, धेरै कम गतिले उत्पादकता घटाउँछ। कठोर परीक्षण र डेटा विश्लेषण मार्फत, हामी सिफारिस गर्छौं:
- पातलो/नरम सामग्रीहरू: १०-१५ मिटर प्रति मिनेट
- बाक्लो/कडा सामग्रीहरू: ८-१२ मिटर प्रति मिनेट
यी दायराहरूले विभिन्न इलेक्ट्रोड विशिष्टताहरूको लागि गुणस्तर र दक्षता सन्तुलन गर्छन्।
(२) फिड दर समायोजन गर्नुहोस्
उचित फिड दरले उपकरणलाई ओभरलोड नगरी सहज काट्ने सुनिश्चित गर्दछ। सिफारिस गरिएका दायराहरू:
- सामान्य दिशानिर्देशहरू: ०.०५-०.२ मिमी/रिभोलुसन
- सामग्री-विशिष्ट समायोजनहरू: बाक्लो/कडा सामग्रीलाई कम फिड दर चाहिन्छ
काट्ने गतिसँग सिंक्रोनाइज्ड समायोजनले परिणामहरूलाई अनुकूलन गर्छ।
(३) काट्ने तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्
काट्ने क्रममा उत्पन्न हुने तापले सामग्रीको गुण र उपकरणको कार्यसम्पादनलाई घटाउन सक्छ। ४० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम तापक्रम कायम राख्न शीतलन प्रणालीहरू (जस्तै, स्प्रे शीतलन, चिसो हावा) लागू गर्नुहोस्। यसले थर्मल विकृति कम गर्छ, उपकरणको आयु बढाउँछ, र अत्यधिक तातोपनको कारणले हुने दोषहरू हटाउँछ।
III. नियमित उपकरण मर्मत र प्रतिस्थापन
लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा औजारको किनाराहरू अनिवार्य रूपमा बिग्रन्छन्। निम्न सहितको मर्मत तालिका बनाउनुहोस्:
- दृश्य र सूक्ष्म निरीक्षण: सटीक उपकरणहरू प्रयोग गरेर किनाराको पहिरन निगरानी गर्नुहोस्।
- प्रतिस्थापन अन्तराल: ८ घण्टा दैनिक सञ्चालनको लागि ७-१० दिन (सामग्री र प्रयोगको तीव्रता अनुसार समायोजन गर्नुहोस्)।
- सटीक स्थापना: माध्यमिक समस्याहरू रोक्नको लागि सही पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
IV. उपयुक्त काट्ने उपकरण र सहायक प्रणालीहरू छनौट गर्नुहोस्
(१) उच्च प्रदर्शन काट्ने मेसिनहरू
निम्न विशेषता भएका उपकरणहरूमा लगानी गर्नुहोस्:
- उच्च-परिशुद्धता स्पिन्डलहरू: कम्पन कम गर्नुहोस् र एकरूप काट्ने सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- उन्नत नियन्त्रण प्रणालीहरू: सटीक गति र स्थिति नियन्त्रण सक्षम गर्नुहोस् (जस्तै, सर्वो-संचालित प्रणालीहरू)।
- स्थिर प्रसारण संयन्त्रहरू: त्रुटिहरू कम गर्नुहोस् र प्रक्रिया स्थिरता बढाउनुहोस्।
(२) धुलो सङ्कलन र सोखना प्रणालीहरू
निम्न कार्यहरूको लागि कुशल धुलो निकासी र इलेक्ट्रोस्टेटिक सोखन उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस्:
- सफा कार्य वातावरण कायम राख्नुहोस्: इलेक्ट्रोड सतहहरूको धुलो प्रदूषण रोक्नुहोस्।
- उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्: हावामा रहेका कणहरूबाट हुने दोषहरू हटाउनुहोस्।
V. अपरेटर तालिम बढाउने र प्रक्रियाहरूलाई मानकीकृत गर्ने
अपरेटरको सीप र प्रोटोकलको पालनाले काटनको गुणस्तरमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। कार्यान्वयन गर्नुहोस्:
- बृहत् प्रशिक्षण कार्यक्रमहरू: प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, उपकरण ह्यान्डलिङ, उपकरण मर्मतसम्भार, र गुणस्तर नियन्त्रण समेट्छ।
- मानक सञ्चालन प्रक्रियाहरू (SOPs): प्यारामिटर समायोजन, उपकरण स्थापना, र नियमित जाँचहरूको लागि उत्तम अभ्यासहरू दस्तावेज गर्नुहोस्।
- गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीहरू: समस्याहरू तुरुन्तै पहिचान गर्न र समाधान गर्न नियमित निरीक्षणहरू स्थापना गर्नुहोस्।
इलेक्ट्रोड पाना काट्ने क्रममा धुलो र बर्रहरू समाधान गर्न उपकरण चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण मर्मतसम्भार, र अपरेटर प्रशिक्षण समावेश गर्ने समग्र दृष्टिकोण आवश्यक पर्दछ। यी पाँच समाधानहरू लागू गरेर, निर्माताहरूले लिथियम ब्याट्री उत्पादनको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दै, काट्ने गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छन्। कार्बाइड काट्ने उपकरणहरूको एक अग्रणी प्रदायकको रूपमा, हामी प्रतिस्पर्धी बजारहरूमा व्यवसायहरूलाई फस्टाउन मद्दत गर्न प्रिमियम उत्पादनहरू मात्र होइन तर व्यापक प्राविधिक सहयोग पनि प्रदान गर्दछौं।
पोस्ट समय: जुन-२०-२०२५
